Розничная пекарня линияСпиральный миксер, роторная печь и тележка для стойки — для розничных сетей хлебобулочных изделий, гостиничных кухонь отеля и пекарни супермаркетов в магазине.Промышленная пекарняНепрерывный конвейер с перегородкой, листовщиком, формовщиком и туннельной печи — для промышленных хлебных заводов и оптовых пекарен.
Коммерческая пекарня является наиболее чувствительным к ритму проекту в производстве продуктов питания. Тесто не ждет — оно бродит к своему окну, доказывает температуру, печет до окраски. Каждый этап питает следующий с определенной скоростью, и если какой-либо один этап не может идти в ногу со временем, линия останавливается или изделие выходит из строя. Наиболее распространенная причина, по которой пекарня не соответствует обещанному продукту, — это не низкорослая печь; Это несбалансированная линия, где миксер заполняет делитель, делитель заполняет распылитель, наполнитель заполняет печь — и одна из этих стадий была слишком мала, чтобы кормить то, что было после.
В этой статье рассказывается, как Благодать Предоставляет полную линию по производству хлебобулочных изделий в качестве единого проекта «под ключ»: наш 6-фазный процесс от проектирования производственной мощности до ввода в эксплуатацию выпечки, реальных пекарен, которые мы построили в более чем 130 странах, и что оператор может ожидать на каждом этапе.
2006Основанный
22,000㎡производственное предприятие
3,000+Проекты завершены
130+Страны служили
Ключевые выводы
Grace производит производственные линии хлебозаводов в качестве проектов «под ключ» — один контракт, охватывающий проектирование, смешивание, проверка, выпечку, охлаждение, упаковку и холодное хранение.
Каждый проект начинается с расчета пропускной способности: куски в день на этапе узкого места — не только в духовке.
Наш 6-фазный процесс — консультации, проектирование, спецификация, производство, логистика, монтаж и ввод в эксплуатацию — обычно 12–16 недель.
Охлаждение составляет половину линейки хлебобулочных изделий: замедлители, хранение замороженного теста, морозильные камеры для выпечки, выпеченные в парах, и готовое хранение в холодильнике.
Рекорд проекта включает розничные пекарни, центральные гостиничные кухни, мастерские по производству пекарни супермаркетов и производственные предприятия по производству хлеба в более чем 130 странах мира.
Пекарня — это не кухня с духовкой в ней — это сплошная производственная линия, где каждый этап рассчитан на кормление следующей. смесители заполняют делители; разделители заполняют корректоры; распылители заполняют печи; печи заполняют кулеры; Кулеры заполняют упаковщики. Если миксер может производить 200 кг теста в час, но делитель может обрабатывать только 120 кг, линия 120 кг — и дополнительная емкость смесителя тратится впустую, а кислое тесто накапливается между этапами. При правильном размере одно и то же оборудование производит значительно больше, с меньшими отходами и постоянным продуктом.
На самом деле оператору нужно подрядчик, который разрабатывает всю линию как единую сбалансированную систему — размером с реальную цель выхода на медленней стадии, с встроенным в ритм охлаждающего устройства (замедлитель, хранение из замороженного теста, охлаждение готовой продукции) Линия должна работать на реальном тесте. Это то, что представляет собой проект «под ключ пекарня» — и чем Грейс занимается уже более двадцати лет, от розничных стартапов пекарни до многострочных промышленных хлебозаводов.
6-фазный процесс производства хлебозавода GRACE
Каждая построенная нами пекарня следует по тем же шести фазам. Последовательность и дисциплина — это то, как на самом деле поражаются выходные цели — и как оператор знает на каждом этапе, где именно находится проект.
Фаза 1
Консультации и анализ потребностей
Типичная продолжительность: 5–10 дней
Проект начинается с ассортимента продукции пекарни, а не с оборудования. Нам нужно разобраться: какие продукты при дневном объеме (багеты, багеты, булочки, круассаны, пирожные, выпечка, замороженное тесто), типы теста (жирные, обогащенные, ламинированные), модель производства (непрерывная, партия, замедлитель-ночь), рынки обслуживаются (розничная торговля, оптовая торговля, центральный отель, супермаркет в магазине), напряжение страны назначения, тип газа и доступная площадь здания.
Мастер-класс по смешиванию продуктов с владельцем пекарни и главой пекаря
Ежедневный выход по категориям продукта — пиковый и средний
Производственная модель: непрерывная, партия или замедлитель-ночное
Результат: письменное производственное бриф, подписанное до начала дизайна
Фаза 2
Дизайн и макет баланса линий
Типичная продолжительность: 10–18 дней
Из бригады производства наша команда инженеров разрабатывает планировку хлебобулочных изделий в CAD и 3D — размер до самой медленной стадии, которая определяет реальную производительность, а не только печь. Важно отметить, что на этой фазе производятся расчеты, которые уравновешивают линейку: емкость смешивания в час, пропускная способность делителя, подсчет шкафов и время проверки, стойки духовки и цикл выпекания, скорость охлаждения, скорость упаковки. Охлаждение — замедлитель, хранение замороженного теста, морозильные камеры, хранение готовых товаров — разработано как ритм-хранитель линейки, а не болтается.
Схема производства хлеба и багетов — односторонняя подача из сырья через смеситель, делитель, круглый, прессовочный, решетчатый, градирня к упаковке и отправке, с полными габаритами оборудования.3D рендеринг пекарни — визуализируется каждый этап, от хранения ингредиентов и спиральных смесителей через разделитель, шлишер, корректоры, ротационные и палубные печи до стойки готового продукта.
Баланс линии, управляемый выходом, — размер по самой низкой ступени, а не в духовке
Охлаждение, встроенное в линию Rhythm-Keeper: замедлитель, замороженное тесто, готовая продукция
План этажа CAD с направлением рабочего процесса от сырой муки до упакованного продукта
3D-рендеринг производственной линии для визуализации оператора
Моделирование цикла выпекания: количество теста, соответствующее циклу печи, соответствующее скорости охлаждения
Дизайн доставлен бесплатно в рамках предложения
Фаза 3
Спецификация оборудования и предложение
Типичная продолжительность: 7–14 дней
При подписанной компоновке каждый элемент указывается с учетом пропускной способности, по которой он должен поразить — размер чаши спирального смесителя, соответствующий выходному выходу, скорость делителя к типу теста, подсчет замедлителя-устойчивости шкафа до времени брожения, тип духовки (палубная стойка, конвекция, туннель) к продукту Смешайте, емкость кулера для выпечки — и выдается полное подробное предложение. Каждая линия прозрачна: оборудование, спецификация, пропускная способность, позиция на чертеже и цена.
Подробная ссылка на расчетный баланс
Тип духовки, выбранный в зависимости от смеси продукта — палуба, поворотная стойка, конвекция или туннель
Охлаждение размером до пика замороженного теста и готовой продукции
Условия оплаты, сроки поставки и сроки поставки (FOB/CIF) подтверждены
Результат: подписанный контракт и замораживание дизайна перед производством
Фаза 4
Производство и контроль качества
Типичная продолжительность: 60–90 дней
Производство происходит на собственном заводе 22 000 ㎡ Foshan. Линии хлебобулочных изделий требуют точности на каждом этапе, и поскольку Grace производит оборудование для хлебобулочных изделий, линию холодильной техники и изготовление из нержавеющей стали, один стандарт качества проходит по всей линии. Каждый пункт проходит проверку контроля качества перед упаковкой; Клиенты приветствуются в посещении фабрики или стороннем инспектировании.
Хлебное оборудование, холодильная и нержавеющая промышленность, производимая на месте
Калиброванные духовки и температурный профиль перед упаковкой
Проверка контроля качества на каждом блоке перед упаковкой
Посещение фабрики клиента или SGS/Intertek сторонняя проверка приветствуется
CE, SGS (#487222625_T), стандарты Intertek и ISO 9001, применяемые повсюду
Фаза 5
Экспортная логистика
Типичная продолжительность: 14–28 дней морские перевозки
Пекарня поставляется как скоординированная партия — как правило, несколько контейнеров, загруженных в производственной последовательности, поэтому бригада установки на месте может начать работу с конца смешивания и работать до конца упаковки, не дожидаясь отсутствия пропавшего оборудования. Мы занимаемся погрузкой контейнеров, экспортной документацией, таможенным оформлением и доставкой на согласованных условиях.
Загрузка мультиконтейнера запланирована в последовательности установки (смешивание → упаковка)
Полная экспортная документация, включая CO, упаковочный лист, B/L
Термины FOB, CFR или CIF в качестве предпочтительных
Отслеживание доставки, совместно используемое с клиентом на протяжении всего транзита
Страховой механизм и механизм компенсации ущерба включены в заказы CIF
Фаза 6
Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание
Типичная продолжительность: 10–20 дней на месте + текущая
В проектах хлебобулочных изделий мы отправляем инженеров и техников по выпечке на площадку для установки, ввода в эксплуатацию холодильных машин и, что критически важно, выпечки с использованием фактических рецептов оператора. Пекарня проверяется для работы в качестве системы перед передачей: настоящее тесто смешанное, пробное, выпеченное и упаковано при проектной пропускной способности, с температурой выпекания и временем откалибровано для смеси продукта оператора. После ввода в эксплуатацию, гарантийное покрытие и поставка запасных частей продолжаются, где это необходимо, на месте.
Ввод в эксплуатацию выпечки на месте — калибровка температурного профиля на печи с роторной стойкой с фактическим тестом оператора и рецептами перед передачей.
Инженеры на месте для монтажа и ввод в эксплуатацию холодильного оборудования
Проверка выпечки с реальными рецептами оператора, а не только сухими
Калибровка профилей температуры духовки для смеси оператора
Бейкер и обучение операторов по использованию оборудования и процедурам HACCP
Гарантия, поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка в 130+ странах
Реальные проекты хлебобулочных изделий, которые мы осуществили
Самым надежным сигналом о том, может ли подрядчик запустить этот процесс, являются проекты, уже записанные. Ниже приведены репрезентативные проекты в области производства хлебобулочных изделий.
Ароматная пекарня, Узбекистан — празднование открытия витрины, печи для индукции, линия приготовления пищи, охлаждение, вытяжка и готовая обеденная зона, доставленные по грации.
Aroma Bakery — Uzbekistan
Розничная пекарня · Ташкент · Мультиутлет поставка
Проект розничной торговли пекарня и кафе в Узбекистане, поставляющий полное производственное и витринное оборудование для нескольких торговых точек по всему Ташкенту. Спиральные миксеры, вентиляционные и демонстрационные, индукционные и демонстрационные, предназначенные для ежедневного подсчёта штампов и продуктов питания, предназначенные для ежедневного подсчёта и приготовления продуктов, предназначенные для использования в международной выпечке. стандарты
Отель Центральная кондитерская — Кения
5-звездочный курорт · Центральная кондитерская и пекарня
Центральная кухня кондитерского и пекарни для 5-звездочного курорта в Кении, обеспечивая рестораны, обслуживание номеров, банкет и ужин на свежем воздухе с хлебом, выпечкой, веннуазами и десертами. Grace поставляла конвекционные и ротационные печи, спиральные миксеры, тестеры для теста, струйные чиллеры и охлаждение готовых товаров с тропическими характеристиками для климата Восточной Африки.
Супермаркет Bakery Workshop — Монголия
Carrefour Монголия · Производство хлебобулочных изделий в магазине
Проект пекарни в магазине для Carrefour Mongolia, поставка хлеба насущного, венуазера, кондитерских изделий и тортов непосредственно на прилавки магазина. Scope охватывал всю производственную линию, а также оборудование для выпечки и тортов, построенное как одна скоординированная система супермаркетов.
Промышленная хлебопекарня — регион СНГ
Промышленное производство · Оптовая поставка
Проект промышленной хлебопекарной пекарни в регионе СНГ по оптовой поставке, поставляется с русскоязычной документацией и спецификациями СНГ. Приоритеты проектирования включали непрерывное перемешивание потока с упаковкой, хранение замороженного теста в масштабе и совместимое с HACCP зонирование производства в соответствии с местными нормативными стандартами.
📄
Хотите полные тематические исследования Bakery Project?
Завершенные проекты по производству хлебозаводов имеют полную брошюру по проекту с расчетами баланса линий, макетами САПР, 3D-рендерингом, фотографиями на месте и полным списком оборудования. Мы отправляем их напрямую квалифицированным владельцам хлебобулочных изделий, консультантам и операторам супермаркетов по запросу.
Электронная почта [email protected] с вашим типом пекарни и целевым ежедневным продуктом, и мы поделимся соответствующими тематические исследования.
Почему Грейс — основная способность
Шестифазный процесс надежен только из-за того, что сидит за ним. Пять вещей определяют наши возможности в проектах хлебозаготовок:
Возможности
Что это значит для вашего проекта
22 000 ㎡ Собственное учреждение
Хлебное оборудование, холодильное и нержавеющее производство, изготовленное под одной крышей — один стандарт качества по всей производственной линии
13 категорий товаров · 4 800+ SKU
Каждый этап от смешивания до покрытия упаковки, плюс магистраль охлаждения — без субподряда второму или третьему поставщикам
Глубина охлаждения · Бренд Icestorm
Замедлитель-замедлитель, хранение замороженного теста и морозильные камеры, построенные и соответствующие вашему производственному ритму — охлаждение как половина линии пекарни, а не запоздалая мысль
20 лет и 3000+ проектов
6-фазный процесс проверен на реальных пекарнях — торговых сетях, центральной выпечке, мастерских супермаркетов и фабриках по производству хлеба.
CE · SGS #487222625_T · Intertek · ISO 9001
Документированная сертификация проектов европейского, ближневосточного, африканского и цис-рынка, включая стандарты супермаркетов-поставщиков
Вот почему Грейс реализует проекты помимо пекарен — гостиничные кухни, центральные кухни, банкетные кухни и установки холодильной цепи через наши Ледяной шторм бренд Каждый тип проекта соответствует одной и той же 6-фазной дисциплине. Подробные руководства по этим типам проектов публикуются в рамках этой серии.
Часто задаваемые вопросы
Что такое проект «под ключ»?
Один подрядчик поставляет полную пекарню — проектирование, смешивание, обработку теста, проверка, выпекание, охлаждение, упаковку и охлаждение, — поэтому оператор подписывает один контракт и получает действующую производственную линию, а не стопку отдельного оборудования.
Сколько времени занимает проект Grace Bakery Production Line?
Как правило, 12–16 недель с момента оформления проекта до поставки на месте: 60–90 дней производства, 14–28 дней морских перевозок, затем монтаж и ввод в эксплуатацию выпечки. Многорядные промышленные пекарни занимают больше времени.
Для какой выходной емкости может разработать линию хлебобулочных изделий?
От 500 штук в день до 50 000+ штук в день, включая розничные сети пекарни, центральные кондитерские кухни, пекарни супермаркетов в магазине, промышленные хлебопекарные заводы и заводы по производству замороженного теста.
Почему реальная пропускная способность пекарни определяется самой медленной стадией, а не духовкой?
Выход хлебобулочных изделий ограничен по скорости самой медленной ступенью — обычно перемешиванием до пробной или пробной способности, а не печь. Увеличение размеров печи без соответствующего смесителя, делителя, распылителя и охлаждающей способности оставляет емкость выпекания на холостом ходу. Грейс определяет всю линию до узкого места.
Обеспечивает ли Грейс ввод в эксплуатацию реальными рецептами?
да. Фаза 6 включает в себя проверку выпечки с использованием фактических рецептов оператора, а не только сухих прогонов. Температура и время выпечки откалиброваны по смеси продукта, а пекари обучаются специфическим для оборудования процедурам перед передачей.
Может ли Grace Design для проектов пекарни в горячем климате?
да. Для Африки, Ближнего Востока и тропической Азии, охлаждения — замедлитель-замедлитель, хранение замороженного теста, охлаждение готовой продукции — указано с тропическим рейтингом (43°C+). Это необходимо для защиты от замедлителя и обработки теста в таких климатических условиях.
Начните проект по производству пекарни с Grace
Присылайте нам свой ассортимент продукции, целевую дневную продукцию и занимаемую площадь. Фаза 1 начинается в течение 48 часов, и дизайн баланса линейки, выходящий из фазы 2, бесплатен.
